DigiFacture 模組化生產管理系統
一站管理全工廠機台數據,有感提升生產效率

 

產業困境

 

工廠生產流程常見3大問題

 
  • 生產任務分配不均、效率低


    傳統工廠常依據生管人員的經驗作任務分配,通常會以工廠的生產單位進行劃分,然而當設備異常或緊急任務的出現,即面臨不同工作站產能不平衡、任務分配不均而降低生產效率。

  • 生產狀況無法即時追蹤、訂單延宕


    各工作站生產效率、設備稼動率是由人工每班或每日進行統計,因無法即時掌握生產狀況,常導致計畫產量與實際產量存在偏差,發生訂單延宕或庫存過多問題。

  • 生產工況多、成本增加


    生產過程中存在機況、料況、人況不同因素,因無法及時追蹤處理,可能導致機台空轉、人力閒置而產生無效工時,造成生產成本增加。
     



  •  
DigiFacture 一站式生產數據管理 即時排解產線問題

將生產資訊數位化,即時排解機台異常、停機

 

工廠想提升設備綜合效率 OEE,關鍵在於當機台設備沒有正常運作時,能從相關數據釐清停機原因

藉由 DigiFacture 協助工廠從 3 大流程掌握生產效率、良率。

 

 


 

3大流程優化生產管理

  • 資訊數位化

    •  工站製程管理 & 設備管理
    依據工廠生產單位畫分,於系統中建置設備、工站、製程數位資訊

    •  工單生成維護管理
    建構設備、工站等生產單位的生產任務資訊於系統

    •  工單報工 & 工站設備報工 
    透過系統提供的工況反饋機制,將工況事件建置系統中
  • 紀錄追蹤

    •  工單生成維護管理 
    各生產單位的生產任務追蹤、預警
     
    •  工單報工 & 工站設備報工 
    各生產單位的工況事件追蹤、提醒



     
  • 即時反饋

    •  工單報工 & 工站設備報工 
    掃碼回報機制,及時同步生產資訊、工況資訊於前後生產單位與管理單位





     



5大生產管理應用模組 
  • 版型11

    設備註冊、維護、類別設定

     
     
  • 版型11

    工站類別設置、新增、維護製程新增、維護

  • 版型11

    物料品項設置、新增、維護品項組成設置、品項途程設置

     
  • 版型11

    掃碼回報機制,及時同步生產資訊、工況資訊於前後生產單位與管理單位

     
  • 版型11

    用戶權限管理、系統排程任務設置

     

應用效益

  •  

     

    提升生產效率 減少無效工時

    1.  生產任務派發參考報工數據,結合及時追蹤任務的功能,減少產線空轉、人員任務過載的狀況

    2.  掃碼回報機制,提升回報及時性,減少人員行政作業時間與重工錯誤發生率 

  •  

     

    減少再製品成本

    1.  同步前後生產及管理單位資訊,提高生產數據精確度,現場產能進度透明化,避免製品不良導致產線停擺

    2.  提升在製品數量的及時掌控度,避免在製品生產資源浪費

  •  

     

    報表生成自動化

    1. 報工資訊填寫後,及可透過系統自動生產相關報表,減少人員在重複性事務的時間成本,避免人工作業誤差

    2. 報表及時資訊更新,提供生產現況資訊供未來製程優化調整使用效益

  •  

     

    生產管理可視化

    1.  視覺化圖表呈現,協助現場管理者掌控生產現況,進行決策、分析、調整生產現場

    2.提供遠端管理者及時化圖表,實現產線實時監控、系統化管理,以提高遠端管理效益

 

 


 


 



 


DigiFacture 模組化生產管理系統

 
 
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